硫化金礦的三種主要加工技術(shù)是：重力選礦（用于分離游離金顆粒）、浮選（用于分離硫化物結(jié)合的金）和浸出（用于分離細(xì)分散或難處理的金）。
我國高嶺土主要分為5種類型，即風(fēng)化殘余型、風(fēng)化淋濾型、熱液蝕變型、含硫溫泉水蝕變型、河湖海灣沉積型等。
我國錳礦資源豐富，但大多以菱錳礦為主，電解金屬錳生產(chǎn)過程中多數(shù)以菱錳礦為生產(chǎn)原料。在生產(chǎn)中，菱錳礦通常采用濃硫酸酸解后再經(jīng)過中和、除鐵、過濾、除重后進(jìn)入電解工序。
物理選礦技術(shù)通過利用礦物間物理特性的差異分離金礦與脈石，為難處理金礦的提取提供了基礎(chǔ)方法，主要工藝包括重選、浮選及磁電分選。
應(yīng)用預(yù)選拋尾技術(shù)可以降低后續(xù)浮選分離的難度,目前主要有光電預(yù)選拋尾、重選拋尾、磁選拋尾、浮選拋尾、聯(lián)合工藝拋尾等技術(shù)。光電預(yù)選拋尾技術(shù)作為近年來新興的拋尾技術(shù),具有適用性強(qiáng)、流程簡單、操作便捷、拋尾效率高等優(yōu)勢,主要原理是基于不同礦物的表面特征和光學(xué)特性(如尺寸、密度、顏色、紋理、光澤度及透明度等)的差異,實現(xiàn)對礦石和廢石的識別分離。
鈦鐵礦（FeTiO?）是鈦金屬及其化合物的主要來源，全球約90%的鈦原料來自鈦鐵礦選礦。雖我國原生鈦鐵礦市場占有率較高，但其品位低、分布復(fù)雜，傳統(tǒng)的磁選工藝回收率相對較低。相比之下，浮選在細(xì)粒級鈦鐵礦回收方面具有顯著優(yōu)勢。
白鎢礦的選礦過程相當(dāng)復(fù)雜，由于其礦物組成多樣化且賦存狀態(tài)各異，需要采用多種不同的選礦工藝聯(lián)合以達(dá)到最佳效果。浮選是最廣泛應(yīng)用的工藝手段，但重選、磁選和化學(xué)選礦等其他工藝方法也經(jīng)常用于白鎢礦的選礦過程。
鐵礦石作為鋼鐵工業(yè)的核心原料，其加工工藝的先進(jìn)性直接決定了鋼鐵生產(chǎn)的成本、效率與環(huán)保水平。隨著高品位鐵礦資源日益稀缺，以及鋼鐵行業(yè)對鐵精礦品質(zhì)要求不斷提升，一套涵蓋開采預(yù)處理、破碎研磨、選礦提純及濃縮脫水的完整加工體系，已成為實現(xiàn)鐵礦石資源高效利用的關(guān)鍵。
對于錫石的選別，一般采用重浮聯(lián)合。重選是基于錫石密度大的特點決定的；但錫石性脆，在碎磨階段容易產(chǎn)生微細(xì)粒級，細(xì)粒錫石的回收采用重選的方法難度比較大，會導(dǎo)致選別指標(biāo)不理想。因此。要實現(xiàn)錫石較好的選別回收，往往采用重選和浮選相結(jié)合的方法。
鈦鐵礦的分選工藝較多，由于礦石的伴生關(guān)系、不同的物相組成或者嵌布粒度的差異等原因，生產(chǎn)中需要根據(jù)不同的礦石性質(zhì)來合理利用適宜的工藝流程。常見的選鈦方法主要有磁選法、重選法、電選法和浮選法。
